大型水泥回轉窯的易損部位包括前窯口、窯尾、燒成帶、過渡帶及冷卻機頭，其對耐火材料的化學侵蝕、高溫破壞等的非常嚴重，因此這些部位的耐火材料的選用非常重要，因為耐火材料的質量決定了這些易損部位的壽命，也影響著大型水泥回轉窯的生產效率。

1、窯口

窯口的窯襯是大型回轉窯中薄弱窯襯之一，窯襯的使用周期決定著全窯的使用壽命；窯口易變形造成的頻繁掉轉、二次風溫度的大幅度提高等問題，另外，窯口還要經(jīng)常受到故障停窯及急冷急熱的沖擊，事實上，許多原因會造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。因此，在選用耐火材料時，如果窯筒體未變形，則可將抗剝落高鋁磚、尖晶石磚或直接結合鎂鉻磚等定型磚用于前窯口，如果筒體變形，則可采用具有優(yōu)越抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能的澆注料。對于頻繁停窯的回轉窯，高鋁質鋼纖維增強澆注料的使用效果要好于剛玉質澆注料。

2、燒成帶與過渡帶

燒成帶與過渡帶經(jīng)常處于高溫中，耐火材料通常被原料包覆，再加上窯體的轉動，所以窯皮經(jīng)常剝落。呈熔融狀態(tài)的水泥原料與磚之間發(fā)生反應以及熔融液體滲透到磚內，造成熔損及結構剝落。使用效果較好的是高溫燒成鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚。目前，國內水泥廠大部分還是采用直接結合鎂鉻磚或普通鎂鉻磚，但總的趨勢是采用鎂鋁尖晶石，鎂鋁尖晶石的優(yōu)點是熱震穩(wěn)定性好，因此，鎂鋁尖晶石將逐步取代鎂鉻磚。

3、窯尾

窯尾的溫度一般是低于1000攝氏度，而大型水泥回轉窯窯尾的溫度基本在1100攝氏度。對于生料含堿高或者煤中硫含量高的窯，一些結皮的特征物經(jīng)常粘附窯料形成結皮，影響操作。近年來的實踐證明鋼纖維增強高鋁質澆注料或高鋁質澆注料是未來窯尾耐火材料的發(fā)展方向

4、冷卻機頭

大型水泥回轉窯的冷卻機頭處的耐火材料也是經(jīng)常容易損壞的。因此在選用耐火材料時要選擇熱震穩(wěn)定性及韌性較高的材料，耐火材料要常溫耐壓強度較高、熱震穩(wěn)定性良好及重燒線收縮不大的耐火材料，其次，在選用耐火材料時，還要考慮其理化指標氣孔率是否適中。

• 上一篇 回轉窯廠家講述冶金回轉窯結圈原因與處理
• 返回
  列表
• 下一篇 水泥回轉窯燒成帶耐火材料的選用要求